氣動雙隔膜泵工作原理：
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向（氣動）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過氣閥組件導向端口排出。 氣動雙隔膜泵內(nèi)腔氣體壓力超過液體腔壓力，隔膜連桿來回移動，在一側(cè)進行排放，在另一側(cè)進行吸入。排放和吸入液體的方向由止回閥（球閥或片狀閥）的方向控制。吸入行程使泵執(zhí)行吸入。吸入行程可降低艙室壓力，增加腔室體積。從而生成大氣壓力壓差，推動液體經(jīng)過吸入管道，穿過吸入側(cè)止回閥，流入外部液體腔。吸入側(cè)行程還可啟動泵的往復(fù)（移位、行程或循環(huán)）運動。氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內(nèi)板與對準的驅(qū)動柱塞發(fā)生接觸，移動導向閥芯。導向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號，氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運動完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。
氣動雙隔膜泵在吸塑成型中注意事項：
在食品、飲料、糖果、文化用品、五金工具、日用百貨、化工用品的生產(chǎn)加工過程中需要用到氣動雙隔膜泵來達到吸塑成型的目的，所以對于此類氣動雙隔膜泵的選擇至關(guān)重要。
吸塑成型，又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。這種方法所用的設(shè)備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工藝要求中所選擇的氣動雙隔膜泵也是不一樣的。在真空吸塑的過程中，一般情況下都會產(chǎn)生顆粒物質(zhì)或者是塵埃，對于氣動雙隔膜泵而言，如果這些物質(zhì)進入氣動雙隔膜泵就會對氣動雙隔膜泵的真空度和抽速產(chǎn)生影響，所以在真空吸塑的管路連接過程中要加入一個緩沖罐和過濾器，這樣才能有效的保護氣動雙隔膜泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以選擇水環(huán)式氣動雙隔膜泵，如果所要求的真空度比較高可以選擇往復(fù)泵或者旋片泵，在選用旋片泵的時候要特別注意經(jīng)常觀察氣動雙隔膜泵油的情況，是否變渾濁，是否被乳化變白等等，如發(fā)現(xiàn)氣動雙隔膜泵油有所變質(zhì)需要及時更換氣動雙隔膜泵油，這樣才能保證氣動雙隔膜泵正常工作。
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面小，安裝簡便經(jīng)濟。可作為移動式物料輸送泵。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界隔開。
6、或是在一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染到原料。
7、可用于輸送化學性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
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